Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit komplexer Anlagen und Fertigungsressourcen und damit deren Verfügbarkeit können mit einem konsequenten vorbeugenden Instandhaltungskonzept auf einem gleichmäßig hohen Produktivitätslevel gehalten werden.
Kostenreduktion, höhere Effizienz und die Steigerung der Verfügbarkeit von Maschinen und Ersatzteilen sind die Forderungen an ein modernes Produktionsmittel Management.
Systematische Schwachstellenanalyse und Prävention sind von zentraler Bedeutung. Die erforderlichen Instandhaltungsmaßnahmen werden mit PMS von GEWATEC harmonisch in den Fertigungsprozess integriert.
Produktionsmittel-Management-System (PMS)
Im GEWATEC-Produktionsmittel-Management-System (PMS) werden Produktionsmittel und deren Komponenten und Ersatzteile verwaltet und überwacht. Wartungspläne mit unterschiedlichen Fälligkeiten können den einzelnen Produktionsmittel zugewiesen und abgearbeitet werden.
Eine intelligente Sücklisten-Logik erlaubt das beliebige Zuweisen von Komponenten und Wartungsplänen. Die Angabe von Schadensbildern bei geplanten und ungeplanten Wartungen geben Aufschluss über den aktuellen Zustand und die Einsatzfähigkeit der einzelnen Produktionsmittel.
Produktionsmittelübersicht
Die Produktionsmittel können beliebig nach den Spaltenüberschriften sortiert werden.
Der jeweilige Status des Produktionsmittels ist farblich gekennzeichnet
Produktionsmittelstammblatt
Im Stammblatt der Produktionsmittel werden die spezifischen Daten angelegt.
Nummer, Bezeichnung, Typ
Wartungspläne
... usw.
Intelligente Stücklisten-Logik
Zuweisung von Komponenten und Wartungsplänen über die Stückliste
Kostenerfassung und Verbrauchsdaten
Die Erfassung unterschiedlicher Kostenpositionen ermöglicht eine Bewertung der Produktionsmittel nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten.
Uu jedem einzelnen Produktionsmittel werden umweltspezifische Daten erfasst
Abarbeiten von Wartungsplänen
Fällige Produktionsmittel werden nach den Vorgaben der hinterlegten Wartungspläne überprüft. Der Werker wird durch die einzelnen Wartungsvorschriften geführt.
Nach erfolgreicher Wartung wird der Status des Produktionsmittels automatisch auf den Status “einsatzfähig” gesetzt.
Nach nicht erfolgreicher Abarbeitung des Wartungsplanes hat der Anwender die Möglichkeit, einen entsprechenden Status zu vergeben.
Durchführung von ungeplanten Wartungen
Ungeplante Wartungen werden dokumentiert und sind über die PMS-Historie jederzeit nachzuvollziehen.
Die Angabe von Schadensbilder gibt Aufschluss auf den momentanen Zustand des Produktionsmittels.
Gleichzeitig werden Dauer und Kosten der ungeplanten Wartung erfasst.
Die automatische Terminüberwachung gibt einen Überblick über alle zukünftigen Wartungsarbeiten.
Bei Stanz- und Spritzguss-Werkzeugen ist die Anzahl gefertigter Teile ein Maß für die Abnutzung und den Verschleiß eines Werkzeuges. Das MDE/BDE-System ProVis registriert im Rahmen der Prozessdatenerfassung die Anzahl von Hüben und Spritzvorgängen. Bei Überschreitung der vorgegebenen Stückzahl wird die Maschine bzw. das Werkzeug auf Status “Wartung fällig” gesetzt. Dies wird am ProVis-Monitor durch das Symbol “Ölkännchen” bei der jeweiligen Maschine markiert.
Wartungsarbeiten werden dokumentiert und sind über die PMS-Historie jederzeit nachvollziehbar. Darüberhinaus werden Wartungsarbeiten im Event-Schreiber von ProVis registriert und im Laufzeitdiagramm der jeweiligen Maschine angezeigt.
Mit dem Lagerverwaltungsmodul werden die in der Stammdatenverwaltung in Stücklisten abgelegten Maschinen, Ersatzteile und Komponenten auf Lagerorte zu- und abgebucht. Die Unterschreitung vorgegebener Mindestmengen wird automatisch gemeldet. Auf Wunsch können automatisch Bestellvorschläge generiert werden.
PMS im Überblick
- Verwaltung von Produktionsmitteln
- Verwaltung von Ersatzteilen
- Stücklisten
- Lagerverwaltung
- Wartungspläne
- Wartungshistorie
- Prüfhistorie
- Kostenerfassung
- Terminüberwachung nach Zeit
- Terminüberwachung nach Verschleiß
